Woraus werden Wandschaltschränke gefertigt und welches Material ist besser?

Posted by: Dessauer
24 Sep. 2026

Wandschaltschränke werden überwiegend aus Stahlblech, Edelstahl oder Aluminium gefertigt. Welches Material die richtige Wahl ist, hängt vom Einsatzort, den Umgebungsbedingungen und den technischen Anforderungen ab. Die folgenden Abschnitte beantworten die wichtigsten Fragen rund um Werkstoffauswahl, Verarbeitung und Lieferzeiten.

Welche Materialien werden für Wandschaltschränke eingesetzt?

Für die Fertigung von Wandschaltschränken kommen in der Praxis drei Werkstoffe dominierend zum Einsatz: Stahlblech, Edelstahl und Aluminium. Stahlblech ist dabei der am weitesten verbreitete Werkstoff, da es eine hohe mechanische Festigkeit bei vergleichsweise niedrigen Materialkosten bietet. Edelstahl und Aluminium werden für spezifische Anforderungen eingesetzt, bei denen Korrosionsbeständigkeit oder geringes Gewicht entscheidend sind.

Die Wahl des Werkstoffs beeinflusst nicht nur die Schutzwirkung des Gehäuses, sondern auch die Fertigungsmethoden, die Oberflächenbehandlung und letztlich die Gesamtkosten. In der industriellen Praxis wird Stahlblech mit einer Blechstärke von 1,0 bis 3,0 mm verarbeitet, Edelstahl in ähnlichen Stärken und Aluminium je nach Konstruktionsanforderung.

Welche Vor- und Nachteile hat Stahlblech beim Schaltschrankbau?

Stahlblech ist der Standardwerkstoff für Wandschaltschränke in industriellen Umgebungen. Es überzeugt durch hohe Festigkeit, gute Schweißbarkeit und wirtschaftliche Verarbeitung. Der wesentliche Nachteil ist die Korrosionsanfälligkeit: Ohne geeigneten Oberflächenschutz rostet unbehandeltes Stahlblech in feuchten oder chemisch belasteten Umgebungen.

Vorteile von Stahlblech

Hohe mechanische Belastbarkeit und Steifigkeit
Gut schweißbar und umformbar
Günstige Materialkosten im Vergleich zu Edelstahl und Aluminium
Breite Verfügbarkeit in verschiedenen Blechstärken
Durch Pulverbeschichtung oder Grundierung flexibel oberflächenbehandelbar

Nachteile von Stahlblech

Korrosionsanfällig ohne Oberflächenschutz
Schwerer als Aluminium
Nicht geeignet für stark aggressive chemische Umgebungen ohne zusätzlichen Schutz

In der Praxis wird Stahlblech für Wandschaltschränke fast immer pulverbeschichtet oder grundiert. Eine Pulverlackierung in kundenspezifischen RAL-Farben schützt zuverlässig gegen Feuchtigkeit und mechanische Einflüsse und erfüllt damit die Anforderungen der meisten Industrieumgebungen.

Wann ist Edelstahl die richtige Wahl für Wandschaltschränke?

Edelstahl ist die richtige Wahl für Wandschaltschränke, wenn der Einsatzort erhöhte Anforderungen an Korrosionsbeständigkeit, Hygiene oder chemische Beständigkeit stellt. Typische Anwendungsfelder sind die Lebensmittel- und Getränkeindustrie, die Medizintechnik, Außenanlagen in Küstennähe sowie Umgebungen mit aggressiven Reinigungsmitteln oder Chemikalien.

Edelstahl, insbesondere die Güten 1.4301 (V2A) und 1.4404 (V4A), bildet eine stabile Passivschicht, die das Material vor Korrosion schützt, ohne dass eine zusätzliche Oberflächenbehandlung erforderlich ist. Das macht Edelstahlgehäuse wartungsärmer als lackierte Stahlblechgehäuse, deren Beschichtung im Laufe der Zeit beschädigt werden kann.

Der wesentliche Nachteil von Edelstahl sind die höheren Materialkosten sowie ein höherer Bearbeitungsaufwand. Edelstahl ist schwieriger zu schweißen und zu formen als normales Stahlblech, was sich auf die Fertigungszeit auswirken kann. Für Anwendungen ohne besondere Korrosionsanforderungen ist Edelstahl daher wirtschaftlich nicht die erste Wahl.

Welche Vorteile bietet Aluminium gegenüber Stahl bei Gehäusen?

Aluminium bietet gegenüber Stahl vor allem zwei entscheidende Vorteile: deutlich geringeres Gewicht und eine natürliche Korrosionsbeständigkeit durch die sich selbst bildende Oxidschicht. Das Gewicht von Aluminiumgehäusen liegt je nach Wandstärke bei etwa einem Drittel vergleichbarer Stahlkonstruktionen, was die Montage und den Transport erleichtert.

Weitere Vorteile von Aluminium im Überblick:

Sehr gute Wärmeleitfähigkeit, was die Wärmeabfuhr im Gehäuse verbessert
Natürliche Korrosionsbeständigkeit ohne zusätzliche Beschichtung
Gute Bearbeitbarkeit durch Fräsen und andere spanende Verfahren
Geringes Gewicht reduziert Montageaufwand und Transportkosten
Optisch ansprechende Oberfläche, die sich gut eloxieren lässt

Aluminium wird bei Wandschaltschränken vor allem dann eingesetzt, wenn das Gewicht des Gehäuses eine Rolle spielt, etwa bei mobilen Anlagen, Fahrzeuganwendungen oder Installationen, bei denen die Traglast der Wandbefestigung begrenzt ist. Im Maschinen- und Anlagenbau wird Aluminium häufig für kleinere Gehäuse und Klemmboxen verwendet, während größere Schaltschränke aus wirtschaftlichen Gründen meist aus Stahlblech gefertigt werden.

Welches Material ist am besten für Wandschaltschränke im Außenbereich?

Für Wandschaltschränke im Außenbereich ist Edelstahl in der Regel die zuverlässigste Wahl, da es ohne zusätzliche Schutzschicht dauerhaft korrosionsbeständig ist. Pulverbeschichtetes Stahlblech ist eine wirtschaftliche Alternative, sofern die Beschichtung intakt bleibt und regelmäßig auf Beschädigungen geprüft wird. Aluminium eignet sich ebenfalls gut für den Außeneinsatz, insbesondere bei Gewichtsbeschränkungen.

Im Außenbereich spielen neben dem Werkstoff auch die Schutzart (IP-Klasse) und die konstruktive Ausführung eine entscheidende Rolle. Eine doppelt abgekantete, umlaufende Dichtkante verhindert das Eindringen von Wasser und Schmutz zuverlässig. Für maritime oder industriell stark belastete Außenumgebungen empfiehlt sich Edelstahl der Güte V4A, da dieser auch gegenüber Chloriden beständig ist.

Grundsätzlich gilt: Je aggressiver die Umgebungsbedingungen, desto eher lohnt sich die Investition in Edelstahl, auch wenn die Anschaffungskosten höher sind. Langfristig reduziert ein korrosionsbeständiges Material den Wartungsaufwand und verlängert die Lebensdauer des Gehäuses erheblich.

Wie beeinflusst der Werkstoff die Fertigungszeit und Lieferzeit?

Der Werkstoff hat einen direkten Einfluss auf die Fertigungszeit von Wandschaltschränken. Stahlblech lässt sich am schnellsten und wirtschaftlichsten verarbeiten, da es gut schweißbar, umformbar und in großen Mengen verfügbar ist. Edelstahl erfordert mehr Sorgfalt beim Schweißen und Schleifen, was den Fertigungsaufwand erhöht. Aluminium wiederum wird häufig gefräst oder gebogen, was je nach Konstruktion zusätzliche Rüstzeiten bedeuten kann.

Für die Lieferzeit ist jedoch nicht nur der Werkstoff entscheidend, sondern vor allem der Grad der Individualisierung und die Fertigungstiefe des Herstellers. Hersteller, die wesentliche Fertigungsschritte wie Schweißtechnik und Oberflächenbehandlung intern abwickeln, können Lieferzeiten deutlich kürzer halten als solche, die auf externe Zulieferer angewiesen sind.

Ein weiterer Faktor ist die Verfügbarkeit des Rohmaterials. Stahlblech ist in der Regel kurzfristig verfügbar, während bestimmte Edelstahlgüten oder Aluminiumlegierungen längere Beschaffungszeiten haben können. Wer auf kurze Lieferzeiten angewiesen ist, sollte bei der Anfrage immer auch den Werkstoff und dessen Verfügbarkeit ansprechen.

Wie Dessauer SG Sie bei der Materialauswahl und Fertigung unterstützt

Wir bei Dessauer SG fertigen Wandschaltschränke individuell nach Ihren technischen Anforderungen, wahlweise aus Stahlblech oder Edelstahl. Unser DessaCompact-Variantensystem bietet Ihnen dabei maximale Flexibilität bei gleichzeitig kurzen Lieferzeiten.

Was wir Ihnen konkret bieten:

Maßgenaue Fertigung in Höhen von 300 bis 1.200 mm, Breiten von 200 bis 1.200 mm und Tiefen von 120 bis 400 mm, jeweils in 5-mm-Stufen
Ausführung in Stahlblech mit Pulverlackierung in Ihrer Wunsch-RAL-Farbe oder in Edelstahl
Individuelle Ausbrüche, Bohrungen, Lüftungskiemen und Gewindeschweißbolzen nach Zeichnungsvorlage
Weitgehend interne Fertigung für maximale Qualitätskontrolle und Termintreue
Lieferzeit von 15 Tagen für kundenindividuelle Schaltschränke, gegenüber 8 bis 12 Wochen bei vielen Wettbewerbern

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