Wie wird ein Wandschaltschrank richtig dimensioniert und geplant?

Posted by: Dessauer
23 Sep. 2026

Ein Wandschaltschrank wird richtig dimensioniert, indem man den verfügbaren Einbauraum für Komponenten, den Wärmeeintrag der verbauten Geräte, die erforderliche Schutzart sowie die geltenden Normen systematisch berücksichtigt. Die Planung beginnt immer mit einer vollständigen Komponentenliste und endet erst, wenn Kabelführung, Belüftung und Zugänglichkeit abschließend geprüft sind. Die folgenden Abschnitte beantworten die wichtigsten Einzelfragen rund um die Planung von Wandschaltschränken.

Welche Faktoren bestimmen die richtige Größe eines Wandschaltschranks?

Die richtige Größe eines Wandschaltschranks ergibt sich aus der Summe aller einzubauenden Komponenten zuzüglich eines Reservepuffers von mindestens 20 bis 30 Prozent. Entscheidend sind der Platzbedarf der Geräte auf der Montageplatte, die Mindestabstände zwischen den Komponenten sowie der Raum für Kabelkanäle, Klemmenleisten und Erdungsschienen.

Konkret sollte die Planung folgende Punkte erfassen:

Komponentenliste: Alle Schütze, Sicherungsautomaten, Frequenzumrichter, Netzteile und sonstigen Geräte mit ihren exakten Abmessungen auflisten
Montageplattenfläche: Den tatsächlich nutzbaren Bereich der Montageplatte berechnen, da Randabstände und Befestigungspunkte Fläche kosten
Tiefe des Schranks: Frequenzumrichter und tiefe Schaltgeräte erfordern oft mehr als die Standardtiefe von 200 mm
Erweiterungsreserve: Spätere Nachrüstungen sind in der Praxis fast immer nötig, daher von Beginn an Platz einplanen

Ein häufiger Planungsfehler ist es, den Schrank exakt auf den aktuellen Bedarf zuzuschneiden. Wer später Komponenten ergänzen muss, steht vor einem kostspieligen Austausch des gesamten Gehäuses.

Wie berechnet man den Wärmeeintrag und die nötige Schutzart?

Der Wärmeeintrag in einem Wandschaltschrank ergibt sich aus der Verlustleistung aller verbauten Komponenten, die als Wärme abgegeben wird. Die Summe dieser Verlustleistungen in Watt bestimmt, ob natürliche Konvektion ausreicht oder ob aktive Kühlung durch Lüfter oder Klimageräte notwendig ist. Die Schutzart richtet sich nach dem Aufstellungsort und wird durch die IP-Klassifizierung festgelegt.

Für die Wärmeberechnung gilt als Faustregel: Übersteigt die Verlustleistung die natürliche Wärmeabgabe des Gehäuses, steigt die Innentemperatur über den zulässigen Grenzwert der Komponenten. Die maximal zulässige Innentemperatur liegt bei den meisten elektronischen Bauteilen zwischen 40 und 55 Grad Celsius. Hersteller von Schaltschrankgehäusen geben in ihren Datenblättern die spezifische Wärmeabgabe pro Quadratzentimeter Gehäuseoberfläche an, was eine genaue Berechnung ermöglicht.

Bei der Schutzart gelten folgende Richtwerte:

IP54: Für Innenräume mit erhöhter Staubbelastung oder gelegentlichem Spritzwasser
IP65: Für Produktionsbereiche mit Reinigungsprozessen oder Feuchtigkeitsbelastung
IP66/IP67: Für Außenanwendungen oder Bereiche mit direktem Wasserstrahl bzw. zeitweiser Überflutung

Wichtig: Eine höhere Schutzart schränkt die natürliche Wärmeabgabe des Gehäuses ein, weil Lüftungsöffnungen entfallen. Das erhöht den Bedarf an aktiver Kühlung und muss in der Wärmeberechnung berücksichtigt werden.

Welche Normen und Vorschriften gelten für die Schaltschrankplanung?

Für die Planung und den Bau von Wandschaltschränken sind in Deutschland und Europa vor allem die Normenreihe IEC 61439 sowie die Maschinenrichtlinie 2006/42/EG maßgeblich. IEC 61439 regelt die Anforderungen an Niederspannungs-Schaltgerätekombinationen hinsichtlich Bemessungsströmen, Kurzschlussfestigkeit, Schutzart und Kennzeichnung.

Weitere relevante Vorschriften und Normen im Überblick:

DIN EN 61439-1 und -2: Allgemeine und spezifische Anforderungen an Schaltgerätekombinationen
VDE 0660: Ergänzende deutsche Anforderungen für elektrische Betriebsmittel in Niederspannungsanlagen
EMV-Richtlinie 2014/30/EU: Relevant, wenn im Schrank Geräte mit elektromagnetischen Emissionen verbaut werden
ATEX-Richtlinie: Gilt für Schaltschränke in explosionsgefährdeten Bereichen
CE-Kennzeichnung: Pflicht für Schaltschränke, die als eigenständige Maschinen oder Geräte in den Verkehr gebracht werden

Wer einen Wandschaltschrank für eine Maschine plant, muss zudem die maschinenspezifischen Normen berücksichtigen, etwa IEC 60204-1 für die elektrische Ausrüstung von Maschinen. Die Einhaltung dieser Normen ist nicht nur eine rechtliche Pflicht, sondern schützt auch vor Haftungsrisiken im Schadensfall.

Wie plant man die Kabelführung und Verdrahtung im Wandschaltschrank?

Die Kabelführung im Wandschaltschrank wird so geplant, dass Steuerstromkreise und Leistungsstromkreise räumlich getrennt verlaufen, um elektromagnetische Störungen zu minimieren. Kabelkanäle aus Kunststoff oder Metall strukturieren die Verdrahtung, erleichtern spätere Wartungsarbeiten und sorgen für ein übersichtliches Innenleben.

Bewährte Grundsätze für die Verdrahtungsplanung:

Trennung von Leistung und Steuerung: Leistungskabel und Steuerleitungen in separaten Kabelkanälen führen, idealerweise auf gegenüberliegenden Seiten der Montageplatte
Kabelkanalquerschnitt: Kanäle maximal zu 60 Prozent füllen, damit spätere Ergänzungen möglich bleiben und die Wärmeabgabe der Kabel nicht beeinträchtigt wird
Aderquerschnitte normgerecht wählen: Entsprechend der Strombelastbarkeit und der Länge der Leitungen nach IEC 60364
Klemmenleisten strukturieren: Eingangs-, Ausgangs- und Versorgungsklemmen gruppieren und beschriften
Zugänglichkeit sicherstellen: Alle Klemmen und Geräte müssen im eingebauten Zustand erreichbar sein

Besondere Aufmerksamkeit verdient die Erdung: Alle metallischen Teile des Schranks sowie die Schirme geschirmter Leitungen müssen niederohmig mit dem Schutzleiter verbunden sein. Eine sorgfältige Verarbeitung der Metallteile ist dabei Grundvoraussetzung für eine dauerhaft sichere Verbindung.

Wann reicht ein Wandschaltschrank und wann braucht man einen Standschrank?

Ein Wandschaltschrank reicht aus, wenn die Anzahl der Komponenten begrenzt ist, keine schweren Geräte wie große Frequenzumrichter oder Transformatoren verbaut werden und der verfügbare Wandplatz ausreicht. Sobald die Montageplattenfläche, das Gewicht oder die Wärmelast die Grenzen eines Wandgehäuses überschreiten, ist ein Standschrank die bessere Wahl.

Als praktische Entscheidungshilfe dienen folgende Kriterien:

Gewicht: Wandschaltschränke sind in der Regel für Gesamtgewichte bis etwa 150 kg ausgelegt, abhängig von Wandbeschaffenheit und Befestigungsart
Bauhöhe: Wandgehäuse sind selten höher als 1.200 mm, was die nutzbare Montagefläche begrenzt
Zugänglichkeit: Standschränke ermöglichen den Zugang von vorne und hinten, was bei umfangreicher Verdrahtung erhebliche Vorteile bietet
Erweiterbarkeit: Standschränke lassen sich durch Reihenschaltung mehrerer Felder einfacher erweitern
Bodenmontage: Wenn keine geeignete Wand vorhanden ist oder der Schrank freistehend im Maschinenraum platziert werden soll, ist ein Standschrank obligatorisch

In der Praxis entscheiden Platzverhältnisse und Komponentenanzahl gemeinsam. Wer bereits in der Planungsphase an Grenzen stößt, sollte direkt einen Standschrank wählen, statt später aufwändig umzubauen.

Welche Materialien und Oberflächenbehandlungen sind für Wandschaltschränke geeignet?

Wandschaltschränke werden überwiegend aus verzinktem Stahlblech, Edelstahl oder Aluminium gefertigt. Verzinktes Stahlblech ist die wirtschaftlichste und am häufigsten eingesetzte Variante für Innenanwendungen. Edelstahl und Aluminium kommen bei erhöhten Anforderungen an Korrosionsbeständigkeit oder geringes Gewicht zum Einsatz.

Materialwahl nach Einsatzbereich

Verzinktes Stahlblech eignet sich hervorragend für trockene Innenräume und bietet eine gute Basis für anschließende Oberflächenbehandlungen. Edelstahl wird bevorzugt in der Lebensmittel- und Pharmaindustrie eingesetzt, wo häufige Reinigungen mit aggressiven Mitteln erforderlich sind. Aluminium bietet ein günstiges Gewicht-zu-Festigkeit-Verhältnis und ist korrosionsbeständig, jedoch teurer in der Verarbeitung.

Oberflächenbehandlungen im Vergleich

Die gängigsten Oberflächenbehandlungen für Wandschaltschränke sind:

Pulverbeschichtung: Robuste, kratzfeste Oberfläche in nahezu jeder RAL-Farbe, besonders wirtschaftlich bei Serienfertigung
Nasslackierung: Flexibel bei kleinen Stückzahlen und Sonderfarben, aber weniger widerstandsfähig als Pulverbeschichtung
Verzinkung: Als Grundschutz oder alleinige Behandlung für Gehäuse in trockenen Innenräumen
Eloxierung: Ausschließlich für Aluminium, erzeugt eine harte, korrosionsbeständige Oxidschicht

Für Außenanwendungen oder chemisch belastete Umgebungen empfiehlt sich eine Kombination aus feuerverzinktem Stahlblech und anschließender Pulverbeschichtung, die einen besonders langlebigen Schutz bietet.

So unterstützt Dessauer bei der Planung und Fertigung von Wandschaltschränken

Wir bei Dessauer begleiten unsere Kunden von der ersten Skizze bis zum fertig montierten Wandschaltschrank. Als spezialisierter Hersteller für individuelle Gehäuse- und Schaltschranklösungen decken wir die gesamte Wertschöpfungskette intern ab und sichern so eine lückenlose Qualitätskontrolle. Unsere Leistungen im Überblick:

Konstruktion und Beratung: Wir analysieren Ihre Anforderungen und entwickeln eine maßgeschneiderte Gehäuselösung, die Schutzart, Wärmemanagement und Normkonformität von Anfang an berücksichtigt
Blechverarbeitung und Umformen: Präzise Fertigung aus Stahlblech, Edelstahl und Aluminium in Einzel- und Serienfertigung
Oberflächenbehandlung: Pulverbeschichtung in kundenspezifischen RAL-Farben sowie weitere Veredelungsverfahren direkt im Haus
Baugruppenmontage: Auf Wunsch übernehmen wir die vollständige Montage inklusive Kabelkanälen, Montageplatte und Zubehör
Kurze Lieferzeiten: Durch unseren modernen Maschinenpark und weitgehend interne Fertigung reagieren wir flexibel auf Ihren Bedarf

Ob Einzelstück oder Serie, ob Standardgehäuse oder komplexe Sonderlösung: Wir sind Ihr verlässlicher Partner für individuelle Schaltschranklösungen. Nehmen Sie jetzt Kontakt auf und sprechen Sie mit unseren Ansprechpartnern bei Dessauer, um Ihr Projekt gemeinsam zu starten.