Wie werden Schaltschrank-Schutzarten geprüft und vergeben?

Posted by: Dessauer
11 Sep. 2026

Schutzarten für Schaltschränke werden durch standardisierte Prüfverfahren nach der Norm IEC 60529 (in Deutschland und Europa als DIN EN 60529 gültig) festgelegt und vergeben. Dabei prüfen akkreditierte Prüfinstitute oder interne Qualitätsstellen das Gehäuse unter definierten Bedingungen auf Beständigkeit gegen Fremdkörper, Staub und Wasser. Das Ergebnis wird im bekannten IP-Code zusammengefasst. Die folgenden Abschnitte erläutern, wie diese Prüfungen ablaufen, wer sie durchführen darf und welche Schutzart für Ihren Einsatzfall die richtige ist.

Welche Normen legen die Prüfverfahren für Schutzarten fest?

Die zentrale Norm für Schutzarten elektrischer Betriebsmittel ist die IEC 60529, die in Deutschland und der EU als DIN EN 60529 gilt. Sie definiert einheitlich, welche Prüfbedingungen für jeden IP-Grad anzuwenden sind, welche Prüfmittel eingesetzt werden und welche Grenzwerte gelten. Für spezielle Anwendungsfelder existieren ergänzende Normen, etwa die IEC 62262 für mechanischen Stoßschutz (IK-Code).

Für Schaltschränke im Maschinen- und Anlagenbau ist daneben die Norm IEC 61439 relevant, die Niederspannungs-Schaltgerätekombinationen regelt und ebenfalls Anforderungen an die Gehäuseschutzart enthält. Wer Wandschaltschränke in explosionsgefährdeten Bereichen einsetzt, muss zusätzlich die ATEX-Richtlinie und die dazugehörigen Prüfnormen berücksichtigen. Die Kenntnis der anwendbaren Normen ist deshalb Voraussetzung, bevor eine Schutzartprüfung überhaupt geplant werden kann.

Wie läuft eine IP-Schutzartprüfung konkret ab?

Eine IP-Schutzartprüfung folgt einem klar geregelten Ablauf: Das Gehäuse wird zunächst auf Vollständigkeit und Maßhaltigkeit geprüft, anschließend werden die einzelnen Kennziffern des IP-Codes der Reihe nach unter genormten Bedingungen getestet. Jede Prüfstufe baut auf der vorherigen auf und muss bestanden werden, bevor die nächste beginnt.

Prüfung des Berühr- und Fremdkörperschutzes (erste Kennziffer)

Für die erste Kennziffer des IP-Codes werden genormte Prüfsonden eingesetzt, zum Beispiel ein Prüfdraht mit 1 mm Durchmesser für IP4X oder ein Prüfstab für IP2X. Die Sonde wird mit definierter Kraft an alle Öffnungen des Gehäuses geführt. Dringt sie nicht in das Innere ein und berührt keine spannungsführenden Teile, gilt die jeweilige Stufe als bestanden.

Prüfung des Wasserschutzes (zweite Kennziffer)

Die Wasserprüfungen variieren je nach Schutzstufe erheblich. IPX4 (Spritzwasserschutz) wird mit einem Strahlrohr geprüft, das Wasser aus allen Richtungen auf das Gehäuse richtet. IPX5 und IPX6 verwenden Düsen mit höherem Wasserdruck und größerem Volumenstrom. IPX7 (Schutz gegen zeitweiliges Untertauchen) erfordert, dass das Gehäuse 30 Minuten lang in 1 Meter Wassertiefe verbleibt, ohne dass Wasser eindringt. Nach jeder Prüfung wird das Gehäuseinnere auf Wassereinschlüsse kontrolliert.

Wer darf Schutzarten offiziell prüfen und vergeben?

Schutzarten dürfen grundsätzlich sowohl vom Hersteller selbst als auch von akkreditierten externen Prüfinstituten geprüft werden. Eine gesetzlich vorgeschriebene Zertifizierungspflicht durch eine externe Stelle gibt es für den IP-Code nach IEC 60529 nicht, sofern keine weiteren Vorschriften (z. B. ATEX) greifen. Der Hersteller ist jedoch für die Richtigkeit der Angabe verantwortlich.

In der Praxis unterscheidet man zwei Wege:

Herstellererklärung: Der Hersteller prüft das Gehäuse intern nach den Vorgaben der DIN EN 60529 und erklärt die Schutzart eigenverantwortlich. Voraussetzung ist eine geeignete Prüfausrüstung und ein dokumentiertes Prüfverfahren.
Externe Zertifizierung: Akkreditierte Prüfinstitute wie VDE, TÜV, UL oder DEKRA führen die Prüfung durch und stellen ein Prüfzertifikat aus. Dies ist insbesondere dann sinnvoll, wenn Kunden oder Abnehmer einen unabhängigen Nachweis fordern oder wenn das Produkt in regulierten Märkten eingesetzt wird.

Für sicherheitskritische Anwendungen, etwa in der Medizintechnik oder im Bahnbereich, ist eine externe Zertifizierung durch eine notifizierte Stelle in der Regel obligatorisch.

Was bedeuten die einzelnen Ziffern im IP-Code?

Der IP-Code setzt sich aus dem Kürzel „IP“ und zwei Kennziffern zusammen. Die erste Kennziffer (0 bis 6) beschreibt den Schutz gegen Berühren und das Eindringen fester Fremdkörper. Die zweite Kennziffer (0 bis 9) beschreibt den Schutz gegen das Eindringen von Wasser. Eine höhere Ziffer bedeutet jeweils einen umfassenderen Schutz.

Übersicht der ersten Kennziffer (Fremdkörperschutz):

0: Kein Schutz
1: Schutz gegen Fremdkörper ab 50 mm
2: Schutz gegen Fremdkörper ab 12,5 mm
3: Schutz gegen Fremdkörper ab 2,5 mm
4: Schutz gegen Fremdkörper ab 1 mm
5: Staubgeschützt (kein schädlicher Staubeintrag)
6: Staubdicht (vollständiger Schutz gegen Staub)

Übersicht der zweiten Kennziffer (Wasserschutz):

0: Kein Schutz
4: Schutz gegen Spritzwasser aus allen Richtungen
5: Schutz gegen Strahlwasser
6: Schutz gegen starkes Strahlwasser
7: Schutz gegen zeitweiliges Untertauchen
8: Schutz gegen dauerndes Untertauchen
9: Schutz gegen Hochdruckreinigung

Wird eine Kennziffer nicht geprüft oder ist nicht relevant, wird sie durch ein „X“ ersetzt, z. B. IPX4 oder IP6X.

Welche Schutzart ist für welche Einsatzbedingungen geeignet?

Die Wahl der richtigen Schutzart hängt direkt von den Umgebungsbedingungen des Einsatzorts ab. IP54 ist der am häufigsten verwendete Standard für Wandschaltschränke im Maschinenbau: Er bietet Staubschutz und Schutz gegen Spritzwasser aus allen Richtungen, was für die meisten Produktionsumgebungen ausreicht. IP65 geht einen Schritt weiter und bietet vollständigen Staubschutz sowie Schutz gegen Strahlwasser, was in feuchteren oder stärker verschmutzten Bereichen notwendig ist.

Typische Zuordnung von Schutzarten zu Einsatzbereichen:

IP54: Maschinenhallen, allgemeine Industrie, Steuerungsgehäuse in trockenen bis leicht feuchten Umgebungen
IP65: Lebensmittelproduktion, Außenbereiche mit Regenexposition, Umgebungen mit erhöhtem Staubanfall
IP66/IP67: Außenanlagen, Waschanlagen, Umgebungen mit Hochdruckreinigung oder Tauchgefahr
IP20: Innenräume ohne besondere Schutzanforderungen, z. B. Schaltschränke in gesicherten Schaltanlagen

Beim Wandschaltschrank IP54 vs. IP65 Unterschied ist entscheidend: IP65 erfordert eine vollständig staubdichte Konstruktion und höhere Anforderungen an Dichtungen, was sich auf Materialauswahl und Fertigungsgenauigkeit auswirkt. Für viele Standardanwendungen im Maschinenbau ist IP54 ausreichend, während IP65 in Umgebungen mit direktem Wasserstrahl oder feinem Staub die richtige Wahl ist.

Wie beeinflusst die Gehäusekonstruktion das erreichbare Schutzmaß?

Das erreichbare Schutzmaß eines Schaltschranks wird maßgeblich durch konstruktive Details bestimmt: Dichtungsgeometrie, Materialwahl, Fertigungsgenauigkeit und die Gestaltung aller Durchbrüche und Befestigungspunkte entscheiden darüber, ob ein Gehäuse die geforderte Schutzart zuverlässig und dauerhaft erreicht. Eine unzureichende Dichtkante oder ein schlecht abgedichteter Kabeleinlass kann selbst bei hochwertigen Materialien zum Versagen der Schutzfunktion führen.

Folgende konstruktive Faktoren sind besonders relevant:

Dichtkante und Dichtungsprofil: Eine doppelt abgekantete, umlaufende Dichtkante verbessert die Anpresskraft der Türdichtung und verhindert zuverlässig das Eindringen von Spritz- und Strahlwasser.
Materialwahl: Stahlblech mit hochwertiger Pulverbeschichtung schützt gegen Korrosion, die langfristig die Dichtflächen angreifen kann. Edelstahl bietet in aggressiven Umgebungen höhere Beständigkeit.
Fertigungsgenauigkeit: Toleranzabweichungen beim Abkanten oder Schweißen können dazu führen, dass Türen nicht plan aufliegen und die Dichtung nicht gleichmäßig komprimiert wird.
Kabeldurchführungen und Ausbrüche: Jede nachträgliche Öffnung im Gehäuse muss mit geeigneten Verschraubungen oder Stopfen abgedichtet werden, sonst ist die deklarierte Schutzart nicht mehr gültig.
Befestigungspunkte an der Rückwand: Wandbefestigungen müssen so gestaltet sein, dass Dichtheit und Stabilität erhalten bleiben, auch wenn das Gehäuse auf unebenen Untergründen montiert wird.

Bereits in der Konstruktionsphase muss die Zielschutzart als Anforderung definiert sein. Nachträgliche Anpassungen sind aufwendig und oft kostspielig. Wer frühzeitig mit dem Gehäusehersteller zusammenarbeitet, kann sicherstellen, dass alle konstruktiven Maßnahmen von Beginn an auf das geforderte Schutzmaß ausgerichtet sind. Mehr dazu, wie Gehäuseverbindungen dauerhaft dicht gestaltet werden, zeigt auch der Bereich Schweißtechnik, der einen direkten Einfluss auf die Gehäusedichtheit hat.

Wie Dessauer SG Sie bei der Schutzartanforderung Ihres Wandschaltschranks unterstützt

Wir bei Dessauer SG entwickeln und fertigen Wandschaltschränke, bei denen die geforderte Schutzart von Anfang an konstruktiv verankert ist, nicht nachträglich angepasst wird. Unser DessaCompact-Variantensystem bietet Ihnen dabei maximale Flexibilität ohne Abstriche bei der Schutzwirkung:

Gehäuse aus Stahlblech oder Edelstahl mit doppelt abgekanteter, umlaufender Dichtkante für zuverlässige IP-Schutzwirkung
Maße von 300 bis 1.200 mm in Höhe, Breite und Tiefe, jeweils in 5-mm-Stufen, für passgenaue Integration in Ihre Anlage
Ausbrüche, Bohrungen und Kabeldurchführungen nach Ihrer Zeichnungsvorlage, abgedichtet und fertigungsgerecht umgesetzt
Pulverbeschichtung in kundenspezifischen RAL-Farben oder Edelstahlausführung für korrosionsbeständige Oberflächen
Lieferzeit von 15 Tagen für kundenindividuelle Lösungen, während der Wettbewerb typischerweise 8 bis 12 Wochen benötigt
Zertifiziertes Qualitätsmanagementsystem und weitgehend interne Fertigung für lückenlose Qualitätskontrolle

Wenn Sie konkrete Anforderungen an Schutzart, Maße oder Materialausführung Ihres Wandschaltschranks haben, sprechen Sie uns direkt an. Unsere Ansprechpartner beraten Sie technisch fundiert und ohne Umwege, damit Ihr Gehäuse die geforderte Schutzklasse sicher und dauerhaft erfüllt.