Was ist bei Wandschaltschränken für Automatisierungsanlagen wichtig?

Posted by: Dessauer
13 Okt. 2026

Bei Wandschaltschränken für Automatisierungsanlagen kommt es vor allem auf drei Faktoren an: die richtige Schutzklasse für die jeweilige Umgebung, eine durchdachte thermische Auslegung und präzise Maße, die eine sichere Integration in die Anlage ermöglichen. Wer diese Anforderungen von Beginn an berücksichtigt, vermeidet kostspielige Nacharbeiten und Ausfälle im Betrieb. Die folgenden Abschnitte beantworten die wichtigsten Fragen rund um Auswahl, Auslegung und Dimensionierung von Wandschaltschränken in der Automatisierungstechnik.

Welche Schutzklassen und Zertifizierungen sind für Wandschaltschränke in der Automatisierung vorgeschrieben?

Für Wandschaltschränke in der Automatisierungstechnik ist mindestens die Schutzart IP54 vorgeschrieben, wenn Staub oder Spritzwasser auftreten können. In anspruchsvolleren Umgebungen, etwa in der Lebensmittel- oder Medizintechnik, wird häufig IP65 oder höher gefordert. Welche Klasse konkret gilt, hängt von der Norm EN 60529 sowie den jeweiligen Maschinenrichtlinien ab.

Die IP-Schutzart eines Schaltschranks beschreibt, wie gut das Gehäuse gegen Fremdkörper und Feuchtigkeit schützt. Die erste Ziffer steht für den Schutz gegen feste Partikel, die zweite für den Schutz gegen Wasser. IP54 bedeutet: Schutz gegen begrenzten Staubeintritt und Spritzwasser aus beliebiger Richtung. IP65 schließt vollständigen Staubschutz und Schutz gegen Strahlwasser ein.

Neben der IP-Klassifizierung spielen branchenspezifische Zertifizierungen eine wichtige Rolle. Typische Anforderungen in der Automatisierung umfassen:

UL-Zulassung für den nordamerikanischen Markt
ATEX-Kennzeichnung bei explosionsgefährdeten Bereichen
Bahnzulassungen (z. B. EN 45545) für mobile oder schienengebundene Anwendungen
EMV-Konformität gemäß den geltenden EU-Richtlinien

Wichtig: Die Zertifizierungsanforderungen sollten bereits in der Konstruktionsphase feststehen, da sie Materialwahl, Dichtungskonzept und Oberflächenbehandlung direkt beeinflussen. Ein Schaltschrank, der im Nachhinein auf eine höhere Schutzart umgerüstet werden muss, verursacht erheblichen Mehraufwand.

Welche Materialien eignen sich für Wandschaltschränke in der Automatisierungstechnik?

Die gebräuchlichsten Materialien für Wandschaltschränke in der Automatisierungstechnik sind Stahlblech, Edelstahl und Aluminium. Stahlblech mit Pulverbeschichtung ist die Standardlösung für Industrieumgebungen mit normaler Korrosionsbelastung. Edelstahl wird bei aggressiven Medien, hoher Luftfeuchtigkeit oder hygienischen Anforderungen eingesetzt. Aluminium eignet sich vor allem dort, wo Gewicht eine Rolle spielt.

Stahlblech mit Pulverbeschichtung

Pulverbeschichtetes Stahlblech bietet ein gutes Verhältnis aus Stabilität, Bearbeitbarkeit und Kosten. Es lässt sich schweißen, stanzen und biegen, und die Pulverlackierung schützt zuverlässig gegen Korrosion unter normalen Industriebedingungen. RAL-Farben können individuell gewählt werden, was auch optische Anforderungen erfüllt.

Edelstahl

Edelstahlgehäuse sind die erste Wahl, wenn chemische Reinigungsmittel, Säuren, Laugen oder dauerhaft feuchte Bedingungen auftreten. Sie sind pflegeleichter, korrosionsbeständiger und langlebiger als beschichteter Stahl. Der Aufpreis ist in anspruchsvollen Umgebungen wirtschaftlich gerechtfertigt, da Nachbehandlungen und Austausch entfallen.

Aluminium wird seltener eingesetzt, bietet aber Vorteile bei mobilen Anlagen oder wenn das Gehäusegewicht die Konstruktion der Tragstruktur beeinflusst. Es ist nicht so schweißbar wie Stahl, dafür leichter und von Natur aus korrosionsbeständig.

Wie werden Wandschaltschränke für Automatisierungsanlagen thermisch ausgelegt?

Die thermische Auslegung eines Wandschaltschranks beginnt mit der Berechnung der internen Verlustleistung aller eingebauten Komponenten. Übersteigt die entstehende Wärme die passive Abführkapazität des Gehäuses, sind aktive Kühlmaßnahmen wie Lüfter, Wärmetauscher oder Klimageräte notwendig. Eine fehlerhafte thermische Auslegung ist eine der häufigsten Ursachen für Ausfälle in der Automatisierungstechnik.

Der erste Schritt ist die Ermittlung der Verlustleistung: Jedes Bauteil im Schaltschrank, von der Steuerung über Frequenzumrichter bis zu Sicherungsautomaten, gibt Wärme ab. Diese Werte sind in den Datenblättern der Hersteller angegeben und müssen addiert werden.

Im zweiten Schritt wird geprüft, ob die natürliche Konvektion über die Gehäuseoberfläche ausreicht. Als Faustregel gilt: Ein Stahlgehäuse kann über seine Außenfläche etwa 5 bis 8 Watt pro Quadratmeter ableiten, abhängig von der Temperaturdifferenz zwischen Innen- und Außenraum.

Reicht die passive Kühlung nicht aus, kommen folgende Maßnahmen zum Einsatz:

Lüftungsschlitze oder Lüftungskiemen für einfache Konvektionskühlung, wenn die Umgebungsluft sauber ist
Filterlüfter für staubbehaftete Umgebungen mit niedrigem IP-Bedarf
Luft-Luft-Wärmetauscher bei geschlossenen Gehäusen und mäßiger Wärmelast
Klimageräte bei hoher Verlustleistung oder hohen Umgebungstemperaturen

Die Schaltschrankmaße beeinflussen die thermische Situation direkt: Ein zu kleines Gehäuse erhöht die Packungsdichte und damit die Wärmedichte. Ausreichend Abstand zwischen den Komponenten und eine durchdachte Anordnung verbessern die Luftzirkulation erheblich.

Was sind die häufigsten Fehler bei der Dimensionierung von Wandschaltschränken?

Die häufigsten Fehler bei der Dimensionierung von Wandschaltschränken sind zu kleine Gehäuseabmessungen, unterschätzte Wärmeentwicklung, fehlende Reserven für spätere Erweiterungen und eine unzureichende Berücksichtigung der Einbausituation. Diese Fehler führen in der Praxis zu Überhitzung, schlechter Wartbarkeit und kostspieligem Austausch des gesamten Gehäuses.

Konkret treten folgende Planungsfehler regelmäßig auf:

Zu knappe Maßplanung: Werden Kabelführungen, Klemmenleisten und Reserveplatz nicht von Anfang an eingeplant, ist das Gehäuse nach kurzer Zeit überfüllt.
Unterschätzte Verlustleistung: Besonders Frequenzumrichter und Netzteile erzeugen erhebliche Wärme. Werden sie in der thermischen Berechnung nicht vollständig erfasst, kommt es zu Überhitzungsausfällen.
Falscher IP-Grad: Ein zu niedrig gewählter Schutzgrad führt zu Feuchtigkeits- oder Staubeintritt; ein unnötig hoher Schutzgrad treibt die Kosten ohne Mehrwert.
Keine Erweiterungsreserve: Automatisierungsanlagen werden im Laufe ihrer Nutzungsdauer häufig erweitert. Wer keinen Platz einplant, muss das Gehäuse später austauschen.
Montageort nicht berücksichtigt: Wandschaltschränke an schwer zugänglichen Stellen erfordern besondere Türöffnungswinkel und Kabeleinführungsseiten, die bei der Bestellung oft nicht angegeben werden.

Eine sorgfältige Anforderungsanalyse vor der Bestellung, idealerweise gemeinsam mit dem Gehäusehersteller, verhindert die meisten dieser Fehler. Die Fertigungsqualität allein kann Planungsfehler nicht kompensieren.

Wann ist ein Sonderschaltschrank sinnvoller als ein Standardgehäuse?

Ein Sonderschaltschrank ist sinnvoller als ein Standardgehäuse, wenn die Einbausituation, die Schutzanforderungen oder die Geometrie der Anlage keine handelsübliche Lösung zulassen. Das ist häufiger der Fall, als Planer zunächst annehmen: Ungewöhnliche Abmessungen, spezifische Zertifizierungsanforderungen oder integrierte Funktionselemente machen eine Sonderlösung wirtschaftlich und technisch überlegen.

Typische Situationen, in denen ein individueller Schaltschrank Industrie-Anforderungen besser erfüllt als ein Standardprodukt:

Die verfügbare Einbaufläche weicht von Standardmaßen ab und ein Standardgehäuse würde wertvolle Stellfläche verschwenden
Spezifische Zertifizierungen wie Bahnzulassungen oder ATEX erfordern konstruktive Anpassungen, die Standardgehäuse nicht bieten
Ausbrüche, Kabeleinführungen oder Bedienelemente müssen an exakt definierten Positionen sitzen
Die Oberflächenbehandlung muss besonderen chemischen oder hygienischen Anforderungen entsprechen
Das Gehäuse soll in das Design der Gesamtanlage integriert werden und optisch angepasst sein

Der verbreitete Vorbehalt, dass Sonderlösungen immer deutlich teurer und langsamer sind, stimmt nicht pauschal. Mit einem ausgereiften Variantensystem und modernem Maschinenpark lassen sich individuelle Gehäuse in kurzer Zeit und zu kalkulierbaren Kosten fertigen. Entscheidend ist, ob der Hersteller die gesamte Wertschöpfungskette intern abbilden kann.

Wie Dessauer SG Sie bei der Auswahl und Fertigung Ihres Wandschaltschranks unterstützt

Als Spezialist für individuelle Gehäuse- und Schaltschranklösungen begleiten wir Sie von der ersten technischen Anforderung bis zur fertig montierten Lösung. Unser DessaCompact-Wandschaltschranksystem bietet Ihnen maximale Flexibilität bei präziser Fertigungsqualität:

Maßgenaue Fertigung in Höhen von 300 bis 1.200 mm, Breiten von 200 bis 1.200 mm und Tiefen von 120 bis 400 mm, jeweils in 5-mm-Stufen
Materialwahl zwischen pulverbeschichtetem Stahlblech und Edelstahl, mit kundenspezifischen RAL-Farben
Individuelle Ausbrüche, Bohrungen und Lüftungskiemen nach Ihrer Zeichnungsvorlage
Vollständige interne Fertigung von der Konstruktion über die Umformung und Schweißtechnik bis zur Pulverbeschichtung und Baugruppenmontage
Lieferzeit von 15 Tagen für kundenindividuelle Schaltschränke, gegenüber den branchenüblichen 8 bis 12 Wochen beim Wettbewerb

Unser zertifiziertes Qualitätsmanagementsystem und ein hochmoderner Maschinenpark sichern gleichbleibend hohe Fertigungsstandards. Ob Sie einen Wandschaltschrank mit Bahnzulassung, einer besonderen IP-Schutzart oder ungewöhnlichen Abmessungen benötigen: Sprechen Sie uns an. Unsere Ansprechpartner beraten Sie technisch fundiert und unverbindlich, damit Ihre Automatisierungsanlage von Beginn an die richtige Gehäuselösung erhält.