Wie erkennt man Fertigungsfehler an einem Wandschaltschrank?

Posted by: Dessauer
19 Okt. 2026

Fertigungsfehler an einem Wandschaltschrank erkennt man durch systematische Prüfung von Maßhaltigkeit, Schweißnahtqualität, Oberflächenbeschichtung und Dichtigkeit. Wer einen Schaltschrank vor der Inbetriebnahme sorgfältig inspiziert, vermeidet kostspielige Nacharbeiten, Ausfallzeiten und im schlimmsten Fall Schäden an der eingebauten Elektrotechnik. Die folgenden Abschnitte beantworten die wichtigsten Prüffragen, die Sie bei der Qualitätskontrolle eines Wandschaltschranks stellen sollten.

Welche Fehlerarten treten bei Wandschaltschränken am häufigsten auf?

Die häufigsten Fertigungsfehler an Wandschaltschränken lassen sich in vier Kategorien einteilen: Maßabweichungen, Schweißnahtmängel, Beschichtungsfehler und Dichtungsprobleme. Jede dieser Fehlerarten kann die Funktion, Schutzwirkung oder Lebensdauer des Gehäuses beeinträchtigen und sollte vor der Montage oder Inbetriebnahme ausgeschlossen werden.

In der Praxis zeigt sich, dass Qualitätsmängel am Schaltschrank selten isoliert auftreten. Ein schlecht ausgeführter Schweißpunkt kann gleichzeitig die Maßhaltigkeit des Gehäuses und die Dichtigkeit beeinflussen. Beschichtungsfehler wiederum entstehen häufig dort, wo die Blechbearbeitung nicht sauber abgeschlossen wurde. Wer einen Wandschaltschrank prüfen möchte, sollte deshalb alle vier Bereiche gemeinsam betrachten und nicht nur einzelne Merkmale isoliert bewerten.

Maßabweichungen: Gehäuseabmessungen oder Ausbrüche entsprechen nicht der Zeichnung
Schweißnahtmängel: Poren, Risse, unvollständige Nähte oder Verzug
Beschichtungsfehler: Läufer, Kratzer, ungleichmäßige Schichtdicke, schlechte Haftung
Dichtungsprobleme: Undichte Stellen an Türen, Kabeldurchführungen oder Gehäusekanten

Woran erkennt man Maßabweichungen an einem Schaltschrank?

Maßabweichungen an einem Schaltschrank erkennt man durch den Vergleich der tatsächlichen Abmessungen mit den Angaben in der Fertigungszeichnung oder der Bestellspezifikation. Bereits geringe Toleranzüberschreitungen können dazu führen, dass Anbauteile, Montageschienen oder Kabeldurchführungen nicht mehr passen oder die geplante Einbausituation nicht realisierbar ist.

Für eine verlässliche Prüfung empfiehlt sich ein Messschieber oder ein Bandmaß. Besonders kritisch sind folgende Maße:

Außenabmessungen des Gehäuses (Höhe, Breite, Tiefe)
Position und Durchmesser von Ausbrüchen, Bohrungen und Gewindeschweißbolzen
Lage und Tiefe der Dichtkante an der Türöffnung
Rechtwinkligkeit der Gehäuseecken und Ebenheit der Montageflächen

Schon ein Verzug von wenigen Millimetern an der Türöffnung kann dazu führen, dass die Tür nicht mehr plan aufliegt und die Dichtung keinen gleichmäßigen Anpressdruck aufbaut. Bei Schaltschränken, die in enge Maschinenverkleidungen oder Anreihsysteme integriert werden sollen, sind präzise Außenmaße besonders wichtig. Toleranzen sollten in der Bestellung eindeutig definiert sein.

Wie lassen sich Schweißnahtfehler an Schaltschrankgehäusen erkennen?

Schweißnahtfehler an Schaltschrankgehäusen erkennt man durch Sichtprüfung unter guter Beleuchtung. Poren, Einbrände, Risse oder fehlende Nahtabschnitte sind oft mit bloßem Auge sichtbar. Für sicherheitskritische Anwendungen kann eine Farbeindringprüfung oder eine Ultraschallprüfung ergänzend eingesetzt werden.

Bei der Sichtprüfung sollten Sie auf folgende Merkmale achten:

Poren und Lunker: Kleine Löcher oder Hohlräume in der Naht weisen auf Gaseinschlüsse hin
Einbrände: Kerben entlang der Naht deuten auf zu hohe Schweißenergie hin und schwächen das Material
Nahtunterbrechungen: Fehlende Nahtabschnitte gefährden die Dichtigkeit und die mechanische Stabilität
Verzug: Durch Wärmeeintrag verbogene Bleche lassen sich an ungleichmäßigen Spaltmaßen oder Verwölbungen erkennen
Spritzer: Schweißperlen auf der Oberfläche sind ein Hinweis auf nicht optimierte Schweißparameter

Schweißnähte an Schaltschrankgehäusen erfüllen nicht nur eine mechanische Funktion, sondern sind häufig auch für die Dichtigkeit des Gehäuses verantwortlich. Undichte Schweißnähte an der Gehäusewand oder am Türrahmen können den angestrebten IP-Schutzgrad direkt gefährden. Eine sorgfältige Wandschaltschrank-Qualitätskontrolle schließt deshalb immer eine Schweißnahtinspektion ein.

Was verrät die Pulverbeschichtung über die Fertigungsqualität?

Die Qualität der Pulverbeschichtung ist ein zuverlässiger Indikator für die Gesamtqualität der Fertigung. Läufer, Kratzer, Blasen oder ungleichmäßige Schichtdicken deuten auf Fehler in der Vorbehandlung, der Applikation oder der Aushärtung hin und beeinträchtigen den Korrosionsschutz sowie die Langlebigkeit des Schaltschranks.

Folgende Merkmale sollten Sie bei der Prüfung der Beschichtung prüfen:

Läufer und Nasen: Entstehen bei zu hohem Materialauftrag oder falscher Applikationsgeschwindigkeit
Kraterbildung (Fischaugen): Hinweis auf Verunreinigungen der Oberfläche vor der Beschichtung
Blasen oder Abplatzungen: Entstehen bei mangelhafter Vorbehandlung oder Feuchtigkeit im Substrat
Farbabweichungen: Ungleichmäßige Farbgebung deutet auf schwankende Ofentemperaturen oder Schichtdicken hin
Kratzer und Beschädigungen: Können auf unsachgemäßen Transport oder Handhabung nach der Beschichtung hinweisen

Für eine objektive Prüfung der Schichtdicke empfiehlt sich ein Schichtdickenmessgerät. Typische Pulverlackschichten liegen bei 60 bis 100 Mikrometern. Werte darunter bieten oft keinen ausreichenden Korrosionsschutz, Werte deutlich darüber können die mechanische Belastbarkeit der Beschichtung verringern. Auch die Haftfestigkeit lässt sich mit einem einfachen Gitterschnitttest nach DIN EN ISO 2409 beurteilen.

Welche Mängel beeinflussen den Schutzgrad (IP-Schutz) eines Wandschaltschranks?

Den Schutzgrad eines Wandschaltschranks beeinflussen vor allem Mängel an der Türdichtung, undichte Schweißnähte, fehlerhafte Kabeldurchführungen und Maßabweichungen an der Dichtkante. Jeder dieser Mängel kann dazu führen, dass der angegebene IP-Schutzgrad in der Praxis nicht erreicht wird, selbst wenn das Gehäuse optisch einwandfrei aussieht.

Der IP-Schutzgrad beschreibt den Schutz gegen Fremdkörper und Feuchtigkeit. Für viele industrielle Anwendungen wird mindestens IP54 oder IP65 gefordert. Folgende Schwachstellen gefährden diesen Schutz:

Türdichtung: Beschädigte, falsch eingelegte oder fehlende Dichtungen sind die häufigste Ursache für Undichtigkeiten
Dichtkante: Maßabweichungen oder Verzug an der umlaufenden Dichtkante verhindern gleichmäßigen Anpressdruck
Schweißnähte: Poren oder Nahtunterbrechungen in der Gehäusewand bilden direkte Eintrittspfade für Feuchtigkeit
Kabeldurchführungen: Nicht sachgemäß verschlossene oder fehlende Durchführungen heben den IP-Schutz vollständig auf
Verschlusssystem: Nicht gleichmäßig anziehende Verschlüsse erzeugen unterschiedlichen Anpressdruck entlang der Dichtung

Wenn ein bestimmter Schutzgrad vertraglich zugesichert wurde, sollte dieser durch eine Prüfung nach der entsprechenden IEC-60529-Norm verifiziert werden, bevor das Gehäuse in Betrieb genommen wird.

Wann sollte man einen Wandschaltschrank reklamieren oder ablehnen?

Einen Wandschaltschrank sollte man reklamieren oder ablehnen, wenn festgestellte Mängel die Funktion, den Schutzgrad oder die Sicherheit des Gehäuses beeinträchtigen oder wenn die gelieferten Abmessungen von der vereinbarten Spezifikation abweichen. Oberflächliche Mängel, die keine funktionale Auswirkung haben, können je nach Vereinbarung auch als Nachbesserung abgewickelt werden.

Als klare Ablehnungsgründe gelten in der Regel:

Maßabweichungen, die eine bestimmungsgemäße Montage verhindern
Schweißnahtfehler, die die Dichtigkeit oder Stabilität des Gehäuses gefährden
Fehlender oder nachweislich nicht erreichbarer IP-Schutzgrad
Beschichtungsmängel, die den Korrosionsschutz dauerhaft beeinträchtigen
Fehlende oder falsch positionierte Ausbrüche, Bohrungen oder Gewindeschweißbolzen

Für die Reklamation empfiehlt sich eine lückenlose Dokumentation: Fotos der Mängel, Messprotokolle und ein schriftlicher Vergleich mit der Fertigungszeichnung oder der Bestellspezifikation bilden die Grundlage für eine sachliche Auseinandersetzung mit dem Lieferanten. Halten Sie die Mängelrüge so früh wie möglich fest, idealerweise bei der Warenannahme.

Wie wir bei Dessauer Fertigungsfehler von Anfang an vermeiden

Fertigungsfehler entstehen selten zufällig, sondern sind meistens auf fehlende Qualitätssicherung entlang der gesamten Wertschöpfungskette zurückzuführen. Bei uns sichern ein zertifiziertes Qualitätsmanagementsystem und eine weitgehend interne Fertigung, dass jede Prüfinstanz direkt im Haus liegt. Für unseren DessaCompact Wandschaltschrank bedeutet das konkret:

Maßgenaue Fertigung in 5-mm-Stufen von 300 bis 1.200 mm Höhe, 200 bis 1.200 mm Breite und 120 bis 400 mm Tiefe
Stabil verschweißte Gehäuse mit doppelt abgekanteter, umlaufender Dichtkante für zuverlässigen IP-Schutz
Pulverbeschichtung in kundenspezifischen RAL-Farben mit gleichmäßiger Schichtdicke und optionaler Grundierung
Ausbrüche, Bohrungen, Lüftungskiemen und Gewindeschweißbolzen nach Zeichnungsvorlage
Lieferung in 15 Tagen für kundenindividuelle Schaltschränke, gegenüber 8 bis 12 Wochen bei vielen Wettbewerbern

Unsere Fertigungsprozesse sind so ausgelegt, dass Qualitätsmängel nicht erst beim Kunden, sondern bereits intern erkannt und behoben werden. Wenn Sie einen Wandschaltschrank benötigen, der exakt Ihren technischen Anforderungen entspricht, sprechen Sie uns an. Unsere Ansprechpartner beraten Sie konkret zu Abmessungen, Materialien und Zertifizierungen.